1000 系列油墨是二液反应型环氧树脂(EPOXY)油墨。印刷油墨膜面坚牢且有高的物理抗性和化学抗性。应用范围很广,可加工材料包括铝、金属涂漆板、不锈钢、苯酚(Phenol)、密胺(Melamine),经处理的 PE、PP、玻璃、陶瓷等。
规 格油墨类型:以环氧树脂(Epoxy Resin)为主剂与独特的树脂调配而成的二液反应型油墨。
用 途:铁、铝、不锈钢等金属,及金属涂漆板的工业零件、标志、标板等方面效为多用。另外对玻璃、热固性塑料、经处 理聚烯烃系(Olefine)树脂等的容器、箱子等的印刷,及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐磨擦性的印刷物,也能适用。
外 观:形成平滑性优良,耐磨耗性良好,而高光亮度的油墨面。
干燥条件:可进行自然干燥或烘焙干燥,常温(20℃)下指触干燥要 2 小时,硬 化要 20-30 小时。烘焙干燥 80℃要 40 分 钟,120℃要 20 分钟就能硬化。但如果是白色油墨,超过 100℃进行烘焙干燥时,会稍变黄,故请注意。
黏合性:与其它油墨相比,具有黏合性超群的特征,对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料,以及经处理烯烃(Olefine)等具有 优秀的黏合性,但随印刷材料的不同,印刷皮膜性能的一部分有下列的差异。请按用途的适合性来使用。
网 版:请用尼龙(Nylon)或聚酯 200-300 目网版。照相制板最合适。
混合比与:1000 系列油墨是彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时将需要量按主剂 7 对硬黏度调整 化剂 3(重量比)的比 率混合,搅拌均匀后,经过 10 分钟左右的熟化时间,再用指定溶剂 T-1000,按 10-20%的稀释率调成适用于印刷的黏度。主剂与硬化剂重量混合比的差异,对印刷膜有如下列的差异发生,因此请正确地计量。(中性油墨和硬化剂比例为 6:4)。
洗 版:用 T-31 洗版较经济。
色 相:各颜色油墨都是采用高质颜料配成,保证有强耐候性能。调金属色请用 1000 中性油墨(光漆)。标准颜色都是不透 明,但也可接受透明色及萤光色等的特别订货。各颜色耐候度请参考另外的耐候性单张。请注意,萤光颜色油墨的 保存性较低,不适合长时间储存,而耐候性亦不佳。印萤光色时如底色愈白,萤光效果会更好。
其 他:在夏季时由于温度高而使到网版上的油墨快干时,可用 T-965 缓干剂作调节。冬天或梅雨期,湿气会使印面产生雾 化现象,这时候应给油墨硬化稳定时间,及印刷后立即烘焙。如油墨黏度调整不当,或印刷环境(温度、湿度)的影 响,印刷时会产生气泡或针孔,可使用 Care8 等添加剂作调整,但切勿过量使用添加剂,详细资料请参考「添加 剂」单张。用于制户外陈列品时,由于环氧树脂的特质会出现颜料从涂料中分离的现象,务请注意。